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電動襯氟調(diào)節(jié)閥安裝及維護保養(yǎng)

時間:2012/11/14 來源:三精閥門 瀏覽數(shù):8869

電動襯氟調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(gòu)和襯氟蝶閥組合而成,襯氟塑蝶閥采用了國際流行的軟襯工藝,在與介質(zhì)接觸部位均襯23mm厚的氟塑料(F46PFA),具有防腐性能好,啟閉迅速,使用壽命長,泄漏量小等優(yōu)點。襯氟塑蝶閥可配用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)或電動執(zhí)行機構(gòu)來滿足各種自控要求,廣泛應(yīng)用于化工,石油、冶金、制藥、電力及環(huán)保等工業(yè)生產(chǎn)過程中進行就地自動調(diào)節(jié)、切斷和遠(yuǎn)距離控制。閥體內(nèi)腔與蝶板襯F46(或PFA),幾乎可抗所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,并能長期抵御氟離子的滲透。
軟襯座圈在蝶板關(guān)閉時,有適量的彈性變形,保證了閥門的零泄漏;蝶板和軸為一體化制造,軸間使用PFA軸承,既起到了軸的使用導(dǎo)向作用,又具有良好的潤滑作用;蝶板與閥座圈間加有機械密封保護,絕無軸間滲漏;軟襯蝶閥是一種采用柔性的復(fù)合材料,橡膠加四氟的復(fù)合座圈在閥關(guān)閉時能產(chǎn)生一定的彈性變形,即保證了零泄漏和極好的往復(fù)性能,又大大的延長了蝶閥的使用壽命。電動襯氟調(diào)節(jié)閥氟塑料或塑料襯里的耐腐蝕閥門及管路附件,由于其固有的特殊性質(zhì),在產(chǎn)品的安裝、維護及保養(yǎng)等方面具有以下的特點:

1.閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開,除非己準(zhǔn)備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封,如因檢驗需要而移動蓋板,也必須待檢驗后速將蓋板重新復(fù)位,以保護PTFE法蘭面。
2.氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時,一般并不在單獨使用墊片,但與異種材料( 金屬面等 )法蘭面相接時,應(yīng)采用適當(dāng)墊片,以保護PTFE法蘭面。
3.產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中,如在較高下發(fā)生泄漏,應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后,再查明原因,進行維修 。
4.不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作,以免造成襯里層的永久損害。
5.安裝是法蘭螺母應(yīng)按對角線方面(對稱 )依次均勻旋緊,并配以適當(dāng)力矩:
1)法蘭密封面發(fā)生泄漏,并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊,此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈,在將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。
2)上述辦法仍未止漏時,應(yīng)檢驗PTFE法蘭面時否有凹凸壓痕、劃傷,屆時可用細(xì)紗紙、布予以整平重新連接。
6.閥門及管件應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi),嚴(yán)禁堆疊放置。
7.長期存放的閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài),避免密封長期受壓發(fā)生永久變形,影響密封性能和使用壽命。
8.手動操作閥門時,不允許借助其它杠桿加力強行開、關(guān)閥門。
9.有方向性要求的閥門在安裝是要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體少上箭頭所示向,并確保操作、維修方便。
10.經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試合格后方可安裝。
保管維護的目的不讓閥門保管中損壞,或降低質(zhì)量。而實際上,保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管,應(yīng)該井井有條,小閥門放在貨架上,大閥門可在庫房地面上整齊排列,不能亂堆亂垛,不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀,主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當(dāng),手輪打碎,閥桿碰歪,手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等,這些不必要的損失,應(yīng)該避免。對短期內(nèi)暫不使用的閥門,應(yīng)取出石棉填料,以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,損壞閥桿。對剛進庫的閥門,要進行檢查,如在運輸過程中進了雨水或污物,要擦試干凈,再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住,以防進去污物。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油,加以保護。放置室外的閥門,必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。
使用維護的目的于延長閥門壽命和保證啟閉可靠性。閥桿螺紋,經(jīng)常與閥桿螺母摩擦,要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉,起潤滑作用,不經(jīng)常啟閉的閥門,也要定期轉(zhuǎn)動手輪,對閥桿螺紋添加潤滑劑,以防咬住。室外閥門,要對閥桿加保護套,以防雨、雪、塵土銹蝕閥桿。如閥門系機械待動,要按時對變速箱添加潤滑油,要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落,要配齊、不能湊合使用,否則會磨園閥桿上部的四方,逐漸失去配合可靠性,乃至不能開閉。不要依靠閥門支持其它重物,不要在閥門上站立。閥桿,特別是螺紋部分,要經(jīng)常擦拭,對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的因為塵土中含有硬雜物,容易磨損螺紋和閥桿表面,影響使用壽命。

填料直接關(guān)系著閥門開關(guān)時是否發(fā)生外漏的關(guān)鍵密封件,如果填料失效,造成外漏,閥門也就等于失效,特別是尿素管線的閥門,因其溫度比較高腐蝕比較利害,填料容易老化。加強維護則可以延長填料的壽命。閥門在出廠時,為了保證填料的彈性,一般以靜態(tài)下試壓不漏為準(zhǔn)。閥門裝入管線后,由于溫度等
因素的原因,可能會發(fā)生外滲,這時就要及時上緊填料壓蓋兩邊的螺母,只要不外漏即可,以后再出現(xiàn)外滲再緊,不要一次緊死,以免填料失去彈性,喪失密封性能。有的閥門填料里裝有二硫化鉬潤滑膏,當(dāng)使用數(shù)月后,應(yīng)及時加入相應(yīng)的潤滑油脂,當(dāng)發(fā)現(xiàn)填料需要增補時,應(yīng)及時增加相應(yīng)填料,以確保其密封性能。

閥門在開關(guān)過程中,原加入的潤滑油脂會不斷流失,再加上溫度、腐蝕等因素的作用,也會使?jié)櫥筒粩嘣诟珊浴R虼,對閥門的傳動部位應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時補入,以防由于缺少潤滑劑而增加磨損,造成傳動不靈活或卡殼失效等故障。

閥門注脂時,常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,進行注脂作業(yè)。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。于沒有根據(jù)閥門類型類別,對不同的閥門密封容量進行精確的計算?梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。
閥門注脂時,常忽略壓力問題。注脂操作時,注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效 ,
壓力過高,注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復(fù)軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封
型號和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

閥門注脂時,注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關(guān)閉閥門,對潤滑效果進行檢查,確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。注脂時,要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,注脂時要先進行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發(fā)生?傊訌娙粘9ぷ鞯木S護,注意閥門的平常使用性能,如有可疑問題應(yīng)及時解決,不能拖延。

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