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調(diào)節(jié)閥
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不銹鋼高壓球閥原理

時間:2012/12/6 來源:三精閥門 瀏覽數(shù):2378

不銹鋼高壓球閥原理

 它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作,旋塞體為球體,有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向,它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用,但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用,如V型球閥。
作用:球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向,設(shè)計成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。
一、用途
 本產(chǎn)品適用于化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機(jī)械設(shè)備配套、電子工業(yè),城建等領(lǐng)域。
二、主要性能參數(shù)
1;連接形式:螺紋、法蘭、焊接、

2;傳動方式:手動、蝸輪傳動、齒輪傳動、氣動、電動等
3;口徑從DN15-DN600;壓力從1.0MPA-42MPA;溫度-100℃-600℃
4;材質(zhì)有:鍛鋼、不銹鋼304、不銹鋼316,不銹鋼316L                                                                

5;三通或四通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換,同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。
 
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
 1、在閥門全開、全關(guān)位置可根據(jù)用戶要求設(shè)有鎖定孔,防止非工作人員誤操作。
 2、在閥桿下部設(shè)置臺階,不致于閥門內(nèi)壓異常升高脫出閥桿。
 3、開關(guān)迅速、啟閉靈活,壽命長,安全可靠。
 4、氣動、電動球閥可遠(yuǎn)距離集中控制,且能滿足計算機(jī)程控之需要。
 5、防火、防靜電性能優(yōu)良。
四、優(yōu)點(diǎn)
1.流體阻力小,全通徑的球閥基本沒有流阻。
2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕! 
3.緊密可靠。它有兩個密封面,而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料,密封性好,能實(shí)現(xiàn)完全密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用! 
4.操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制。  
5.維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。  
6.在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時,不會引起球閥密封面的侵蝕! 
7.適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用! 
8.由于球閥在啟閉過程中有擦拭性,所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中! 
五、球閥安裝注意事項:
 球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體  
 維修前,解除管線壓力并使球閥處于打開位置  
 維修前,斷開電源或氣源  
 維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離  
 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作  
 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O 型圈時宜使用專用工具  
 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊  
 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗  
 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等  
 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡  
 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染  
新零件在裝配前也需清洗干凈  
 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂  
 裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔

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