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閥體和閥蓋常見的泄漏故障

時間:2015/4/3 來源:三精閥門 瀏覽數(shù):10956

閥體和閥蓋的泄漏

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

2.天冷凍裂;

3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為最大)

1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性

4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

7.操作不當(dāng),用力過猛等;

8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞

密封面的泄漏

1、密封面研磨不平,不能形成密合線;

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥

密封圈連結(jié)處的泄漏

1、密封圈輾壓不嚴(yán)

2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;三精閥門技術(shù)部提供

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